核心提示：本文根据沪市监食生20230554号《上海市复配添加剂生产企业食品安全风险及防控措施清单》内容，提取与复配添加剂生产企业现场管控相关联的内容进行梳理。……（世界食品网-）
本文根据沪市监食生20230554号《上海市复配添加剂生产企业食品安全风险及防控措施清单》内容，提取与复配添加剂生产企业现场管控相关内容做梳理。1、生产环境条件生产车间和仓库的墙面、地面部分损害。生产车间部分设施表面存在霉斑。生产线上方的设施设备未有效防护，存在污染产品风险。生产设备表面布满灰尘，内部漏油。生产车间现场见与生产无关的杂物。原料库、成品库未按规定要求存储。（如：未有效控制仓库温度和湿度要求）虫害控制措施管理不规范。（如：灭蝇灯内虫类残留较多未及时清洗整理）车间现场地面墙壁有粉尘残留，生产设备设施有原料残留。2、生产的全部过程控制使用非现行有效版本的文件，文件管理混乱；生产投料未按产品备案执行。（如：产品生产投料按客户真正的需求，未与产品备案进行比对）企业制定生产车间定期清洗消毒计划，但实施过程记录不全，或与清洗消毒计划内容不一致。缺少物料混合验证报告或实际未见定期混合性验证记录。未见产品切换设备清洁消毒制度和记录。生产用关键控制设备（台秤等）检定校准有效期超期，或由无检定校准计量资质的企业完成检定校准工作。仓库未见物料卡和物料标示牌，物料堆放和标示不符。批记录缺少领用、称量等相关生产信息。未按产品特性控制生产环境的温湿度要求。未对半成品进行相对有效控制，存在产品安全风险隐患。车间废弃物未及时清洗整理，可能会产生卫生隐患。3、贮存及交付控制不同生产日期的食品添加剂单体、原辅料混合使用，没办法做到先进先出的原则。原料桶残留部分不明生产日期和品种原料，易造成原料的过期使用和错用。原辅料、食品添加剂单体和包装材料没有相关的标识和标签，造成错用或混用。包材堆放在过道或简易半开放的场所，已开封的原辅料、食品添加剂单体暴露存放未防护，存在被污染的风险。4、从业人员管理企业未严格落实食品生产相关岗位培训制度。企业对于新出台的法律和法规、规章和标准重视程度不足。生产操作人员不具备复配食品添加剂基础知识，无法熟练操作设备并按要求完成岗位工作。食品安全主体责任未全面落实或落实情况不到位。包括:（1）企业未有效落实风险防控机制；（2）未有效制定风险管控清单或制定的风险管控清单流于形式；（3）企业责任心不强，食品安全总监和食品安全员能力与岗位不匹配。人员健康与卫生不符合标准要求。（如：未对进入清洁作业区的人员进行相对有效检查）5、信息记录和追溯成品出库信息缺失，发货批次等记录不全，未经检验合格发货，易造成不合格品流入市场。原辅料、食品添加剂单体和包材等验收报告缺失或验收记录过于简单，不利于溯源。
