现代快报讯（通讯员 庞淑婕 记者 柴军虎）打响“苏州制造”品牌，相城正积极地推进智能化改造和数字化转型。日前，位于苏州市相城区的苏州友创金属制品有限公司，刚刚完成第二期的智能化改造项目，不仅助力企业在疫情防控期间实现正常生产经营，同时有效根除了企业安全风险隐患，大幅度的提高了安全生产水平。
在友创金属的打磨车间，8台机械臂正上下摆动打磨零件，另一边，十余位工人也在对其他型号零件进行抛光。按照每天8500个产量计算，这座占地432平方米的车间，会产生约32KG粉尘。然而，这个打磨车间却十分干净整洁，机器周边几乎看不到粉尘。
打磨过程中掉下来的金属粉尘去哪儿了？企业相关负责人陈斌介绍，其中的重点是企业最近引进的“机械打磨抛光除尘一体机”。
苏州友创主营自动化机械手臂及各类配套办公设备配件加工。在生产的全部过程中，铝粉尘防爆是安全风险隐患和整治的重点。“过去采用大型干式打磨湿式除尘设施以及排风管道来减少粉尘，耗能很高，且效果不太理想。”陈斌表示，过去的生产设备和除尘设备相对低端，厂区地面上常常可以看见粉尘，排风管道内容易积聚粉尘，如果清理不及时，可能会引发火灾。
小小的粉尘隐藏着安全风险隐患，是制约公司发展的绊脚石。“这个隐患不根除，睡觉都很难安稳。”陈斌回忆，2017年，企业搬入新址。以此为契机，企业决定加快智能化改造，通过生产的基本工艺的提升，彻底清除粉尘安全隐患。
经过多方考察，友创金属先后投入360万元引入20台机械打磨抛光除尘一体机。机器进行打磨操作时，金属碎屑会通过机器内水流冲刷，进入过滤水箱。在水箱中，铝粉尘进入网袋沉淀，水流则继续循环过滤。沉淀后的铝粉尘，作为固废每天进行清运处理。
新设备的投用，避免了粉尘掉落在车间地面，也减少了堵塞除尘管道的风险，有效解决了除尘难题。“我们的工作条件也有了很大改善。”一位员工表示，出于安全考虑，打磨车间不可以使用排风扇或者电风扇，因此过去在车间工作，夏天总少不了一身汗。如今，粉尘问题解决后，每台机器上方都有空调向下直吹送风，既凉快，也不需要过多的担心粉尘进入管道。
针对智能化生产特点，企业还建立了新的安全管理制度，成立安全生产小组，每天巡查厂区两次，及时有效地发现安全风险隐患并进行整改，同时也加强员工安全生产教育。“企业算的是长远账。”陈斌表示，更换智能化设备后，节省了大量的人力成本、用电成本，减少了安全风险隐患，助力企业更“安心”发展。
